1

油控柜

套

5

1.1

PLC控制器

1.采用单套控制器，独立I/O，芯片及装置全国产，自主可控；

2.国产双核处理器，主频不低于1GHz，内存不低于256MB，配备足够容量的内存贮器，以容纳各种系统软件和应用软件，并留足不少于100%的扩展容量；

3.测频晶振不低于125MHz，精度高于0.001Hz；

4.控制器自带触发机制录波系统，可任意配置触发通道、录波通道，录波精度10ms，录波数据包含触发前及触发后，能形成通用的故障录波文件（comtrade格式）；

5.本体支持MODBUSRTU、MODBUSTCP、IEC103、IEC104、61850（MMS、GOOSE、SV）等通讯协议并全部支持双网通讯，不允许外增设备转发；

6.需经过国家工信部100%国产化认证。

套

5

1.2

工控机

1.工作电源：24VDC（独立设置控制电源）；

2.屏幕尺寸：≥17.5˝（TFT），电容屏；

3.分辨率：≥1920×1080；

4.色彩：≥65536色真彩；

5.存储容量：不低于16GB内存，1TB的SSD硬盘，满足工控机的各项功能正常运行，并预留不少于40%的内存量；

6.CPU主频≥1.0GHz，双核设计；

7.至少具有2个网口，4个USB口及2个串口，使用全国产安全操作系统；

8.工控机硬盘采用悬置机构、锁定的插头式连接器和固定卡支架以获得足够的抗振和抗冲击性。

个

5

1.3

开关电源模块

1.电源回路采用220V交、直流双供电并互为备用，双机实现完全的独立供电任何一套出现电源故障，不影响另外一套的正常运行；

2.开关电源交叉冗余合成控制电源和公共DC24V电源，对大功率用电器电源回路中安装滤波器防止电源干扰；

3.调速系统的控制部分采用双电源的冗余系统，当其中一个电源系统出现故障时，系统自动无扰动切换到备用控制系统；

4.直流：220V，变化范围为：80%～115%；波纹系数不大于5%；

5.交流：220V，50Hz，电压变化范围为：80%～115%；波形为正弦,波形畸变不大于5%；

6.频率：50Hz，变化范围为48～52Hz。

块

10

1.4

继电器

1.线圈额定电压：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

2.线圈额定电流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.触点额定电压：AC250V/DC300V；

4.触点额定电流：5A/10A；

5.触点配置：4常开（4NO）/4常闭（4NC），满足逻辑控制需求；

6.动作电压：DC:70%～110%额定电压，AC:85%～110%额定电压；

7.返回电压：≥5%额定电压；

8.防护等级：IP20。

台套

5

1.5

转换开关、指示灯

1.操作类型：两位置保持；

2.额定电压：DC220V；

3.绝缘电压≥500V；

4.额定电流：10A～25A，适配PLC输入模块与接触器控制；

5.机械寿命：≥200万次（旋转式）；

6.电气寿命：≥10万次。

套

5

1.6

空气开关

1.盘柜总电源空开（AC220V/DC220V）；

2.总电源空开额定电流：6A~16A；

3.总电源空开断路分断能力：≥5kA；

4.总电源空开脱口特性：C型；

5.特殊要求：浪涌抑制器；

6.控制回路电源空开（DC24V）；

7.脱口类型：电子式直流脱扣器；

8.防护等级：IP30及以上。

只

50

1.7

接线端子

1.电流回路端子：≮10A；

2.控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

3.信号回路端子：≮5A，采用直插式端子；

4.导电部分：应采用铜或铜合金，导电性能良好，抗氧化性强；

5.绝缘部分：应采用阻燃、耐电弧、耐老化的绝缘材料，符合GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》规定；

6.端子应能承受不少于100次插拔或紧固操作，性能无明显变化；

7.接地端子：应采用铜质材料，并有明显接地符号标识，接地电阻≯0.1Ω；

8.电气柜控制回路端子含熔断器，并有指示灯。

套

5

1.8

断路器

1.功率：3P；

2.分断能力50kA；

3.额定电流250A。

只

15

1.9

接触器

1.使用类别：AC-3；

2.功率：3P；

3.额定操作电压：220VAC50/60Hz；

4.额定工作电流250A。

只

15

1.10

软启动器

1.额定操作电压：3相400VAC；

2.额定电流250A；

3.额定控制电源AC230V,带内置旁路；

4.具备启动与停止时间可调整功能。

台

15

1.11

柜体(包括照明灯、微动开关、加热器)

1.柜内配线采用软线。强电、弱电应在不同的配线槽内走线,各连接点应牢固、抗震动,保证设备运到现场后不出现接线脱落或断线现象；

2.柜内配线的线径、颜色应符合有关规定,互连标志取两接点的部件代号、端子号、网线标号(远端和本端均标示)。标示字符应采用专用工具打印,应能长期保持清晰且不褪色（盘眉）；

3.机柜体外形美观,有良好的散热性,便于检修,方便观察内部；

4.外形尺寸（宽、高、深）:800×2260×800mm；

5.机柜结构:屏体前应为单开门，玻璃门，正面看盘柜：左合页外开单开玻璃门（铰链在盘柜左侧，门向外侧向右推开）。屏后为双开门,左右侧均带可拆卸的护板，门楣上喷涂相应标识（参照国家电投目视化相关要求），盘柜带锁；

6.柜体框体框架需采用≥2.5mm优质钢板折弯成标准型材，外壳采用优质钢板，前后门板钢板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，侧壁板钢板厚度(不含漆膜厚度)≥2mm，柜体内电器元件安装板厚度(不含漆膜厚度)≥2.5mm，柜体顶部设相同4个起吊用吊环螺栓，柜体表面涂层为喷塑,颜色RAL7032。

7.应附带盘柜盘楣，盘楣内容：调速器电气柜+双重编号

8.盘柜内均应设保护、工作双接地铜排，截面积≥100mm²，接地电阻≤0.1Ω

9.柜门上设有通风防尘窗，盘柜面板上集成指示灯、带显示器。

套

5

2

压油装置

台套

5

2.1

回油箱

1.形式：钢板焊接；

2.材质：Q235；

3.外形尺寸：3900×2500×1500mm；

4.箱体壁厚：≮12mm；

5.容积：约10m3，容油量约5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.油箱内部需分污油、净油区，靠近压油泵吸油口侧为净油区，两区之间需设置网状隔板过滤，过滤板尺寸能完全隔开油面，过滤精度不低于150um；

8.箱体底面带有坡度，便于排油；

9.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应；

10.箱体带爬梯及围栏，并设置合适吊点；

11.回油箱预留主配及控制阀组安装接口，具体尺寸由甲方确定。

台套

5

2.2

主供油阀

1.形式：带操作手轮的手动全球阀；

2.阀体材质：铸钢WCB；

3.阀芯材质：不锈钢304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门通径：DN150mm；

6.阀门承压：PN10MPa；

7.连接形式：法兰连接，RF密封形式。

个

5

2.3

旁通油阀

1.形式：手动球阀；

2.阀体材质：铸钢WCB；

3.阀芯材质：不锈钢304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门通径：≮DN25mm；

6.阀门承压：PN10MPa；

7.连接形式：法兰连接，RF密封形式。

个

5

2.4

压油泵

1.油泵形式：立式螺杆泵；

2.泵壳材质：铸钢WCB；

3.油泵额定工作油压：不低于8MPa；

4.流量：不低于420L/min；

5.效率≥80%；

6.油泵能效等级：不低于2级能效；

7.油泵吸油口需配置≮60μm过滤精度的过滤器。

台

15

2.5

压油泵电机

1.电机选型应该考虑海海拔因素，选择适用于高海拔地区的电机（适配海拔3000m）；

2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性；

3.电机能效等级：不低于2级能效；

4.电机功率：≤75kW；

5.三相电压：380VAC；

6.转速：1450r/min；

7.防水等级：IP55。

台

15

2.6

压油泵出口阀组

1.应选用具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模块式组合阀组；

2.卸载、安全功能应具备可调整性，调整后的压力定值应可靠，不发生漂移；

3.阀组上配套电磁阀电压24VDC。

套

15

含相应配套电磁阀

2.7

压油泵出口过滤器

1.需在每台油泵出口配备可切换的双滤筒过滤器，过滤精度为≮20μm。每个过滤器应设有堵塞信号装置用于报警指示并送入压油装置电气控制柜；

2.过滤器运行过程中切换时，压力下降≯0.3MPa；

3.滤油器通油能力应大于实际通过流量的2倍及以上；

4.过滤效率应不小于98%，滤芯压降应≯0.35MPa；

5.需在每套过滤器适宜位置上装设机械压力表，压力表量程满足额定油压6.3MPa要求；6.双滤筒切换阀需具有压差报警和手动切换功能。

套

15

2.8

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN20mm；

2.适用工作压力6.3MPa；

3.测量长度≮1500mm；

4.需带6个液位开关及2只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质。

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

5

安装于压力油罐

2.9

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN25mm；

2.适用工作压力1.6MPa；

3.测量长度1000mm；

4.需带4个液位开关及1只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质。

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

5

安装于回油箱

2.10

压力变送控制器

1.应包含开关量和模拟量；

2.输出信号：压油罐罐体压力，4-20mA模拟量，需要两组（分别接至监控系统及压油系统）；

3.开关量具备启主泵、启备1泵、启备2泵、停泵控制信号，并预留至少两对常开、两对常闭空接点；

4.测量范围：0~10MPa，4-20mADC（两线制），非线性误差0.125%；

5.带数显功能。

只

5

安装于压力油罐

2.11

压力开关

1.设定压力范围：0MPa~10MPa；

2.硬接线用航空插头式；

3.防水等级：IP66；

4.压力开关应具备常开接点及常闭接点；

5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭接点；

6.压力开关用于事故低油压信号，一路送监控LCU，一路送水机保护回路。

只

10

安装于压力油罐

2.12

油混水信号器

1.形式：电位器型；

2.安装形式：顶装式；

3.量程：0-5%；

4.最小可调步长：0.1%-0.5%；

5.精度：≯0.1%。

套

5

2.13

空气过滤器

1.外框材质：铝合金；

2.过滤精度：＜40μm。

个

5

2.14

仪表阀

1.阀门形式：高压针塞阀，且具有稳压功能；2.接头尺寸：与压力开关、压力变送器相匹配；

3.承压：10MPa；

4.材质：304不锈钢。

台套

5

安装于压力油罐

2.15

手自动补气装置

1.电动球阀板式结构、带单向阀、安全阀；

2.需具有阀位机械显示和开关量输出；

3.管路、阀门、装置通径：DN15mm；

4.动作时间：≤15S；

5.连接方式：管路、附件连接采用焊接式，与装置采用螺纹连接。

台套

5

2.16

静电吸附净油装置（1套）及油品在线监测（5套）

1.净油装置的额定流量：≮10L/min；

2.油品经过循环过滤后的目标污染度等级应始终不低于NAS1638标准中的7级；

3.静电过滤装置采用静电吸附原理，不破坏油品理化性质，应能有效过滤油中微颗粒杂质、氧化油泥及纤维，能有效去除亚微米级微颗粒杂质；

4.为能有效去除油品中中性颗粒杂质，要求采用筒形滤芯以形成不规则高压静电场；滤芯纳污容量收集器目数≮1500目，单个滤芯纳污量≮2500g；过滤精度：0.01μm，滤芯采用静电圆筒整体式滤芯；

5.净油装置应配置工控机，能实现油品实时粘度、密度、介质常数、污染度、含水量、温度及磨粒性质等指标检测功能，可查看油质实时状态；

6.整套装置具有油品在线检测-净化-检测闭环自动控制功能；

7.净油装置和油箱连接管路均采用06Cr19Ni10不锈钢材料。

台套

5

提供5套油品在线监测装置及1套公用的静电吸附净油装置

2.17

各型电缆、槽盒

供货设备之间所需电缆，应采用多股铜芯耐油软电缆。

2.17.1

电缆

KVVP10×1.5

m

1200

2.17.2

KVVP6×1.5

m

3000

2.17.3

槽盒

1.型号：XQJ-C-50×50-FZ；

2.槽式50×50mm防火镀锌。

m

100

2.18

油系统管路

系统工作油压6.3MPa

台套

5

2.18.1

钢管

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ21mm；

4.壁厚：3mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

450

2.18.2

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ27mm；

4.壁厚：3.5mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

250

2.18.3

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ42mm；

4.壁厚：4mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

275

2.18.4

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ89mm；

4.壁厚：6mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

150

2.18.5

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ114mm；

4.壁厚：7mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

60

2.18.6

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：无缝钢管；

3.外径：Φ159mm；

4.壁厚：10mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

510

2.19

油系统管路各型阀门

1.阀体材质：铸钢WCB；

2.阀芯材质：不锈钢304；

3.阀芯密封：硬质合金；

4.阀门承压：≮PN10MPa；

5.连接形式：法兰连接，RF密封形式，附带密封件；

6.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及回油箱预留孔法兰匹配；

7.投标方需依据油管路系统及回油箱设计明确阀门选型、规格。

台套

5

2.20

油系统管路附件

1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧固件等附件；

2.附件材质均选用不锈钢材质；

3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配；

4.投标方需依据油管路系统布局设计明确附件规格。

台套

5

2.20.1

法兰

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.法兰采用长颈法兰；

3.适用于系统工作油压6.3MPa；

4.法兰与管路连接方式为焊接方式；

5.法兰通径DN≥65mm系统油管路法兰密封形式采用GT密封形式，DN＜65mm以下管路法兰采用RF密封形式，附带密封件。

6.法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。

台套

5

2.20.2

三通

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.三通与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.3

弯头

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.弯头与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.4

变径

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同规格的弯头两端壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.变径与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

2.20.5

紧固件

紧固件强度等级不低于8.8级，包含垫片

台套

5

2.21

管路支架

合金钢材质，可调节，承重、缓震型，选型与管路适配。

台套

5

3

漏油装置

台套

5

3.1

漏油箱

1.形式：钢板焊接；

2.材质：Q235；

3.外形尺寸：1000×800×1200mm；

4.箱体壁厚：≮5mm；

5.容积：约2m3，容油量约0.5m3；

6.布置形式：地面布置；

7.箱底支撑件安装孔与现场原孔位对应；

8.箱体安装液位及漏油量观察孔。

台套

5

3.2

漏油泵

1.油泵形式：齿轮泵；

2.泵壳材质：铸钢；

3.油泵额定工作油压不低于0.4MPa；

4.吸油口带≮60μm过滤精度的过滤器；

5.流量：≮27L/min。

6.油泵能效等级不低于2级能效。

台

5

3.3

漏油泵电机

1.电机选型应该考虑海海拔因素，选择适用于高海拔地区的电机（适配海拔3000m）；

2.油泵电机需与油泵具有良好匹配性；

3.电机能效等级不低于2级能效；

4.电机功率≤1.5kW；

5.三相电压380VAC；

6.转速：1450r/min；

7.防水等级：IP55。

台

5

3.4

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN25mm；

2.适用工作压力1.6MPa；

3.测量长度1000mm；

4.需带4个液位开关及1只变送器，误差±5mm；

5.磁翻板开关量：油泵启动、油泵停止、油位过高；

6.磁翻板模拟量：输出4-20mA信号；

7.浮子纯钛材质。

8.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

5

3.5

空气过滤器

1.外框材质：铝合金；

2.过滤精度：＜40μm。

个

5

3.6

油混水报警装置

1.形式：电位器型；

2.安装形式：顶装式；

3.量程：0-5%；

4.最小可调步长：0.1%-0.5%；

5.精度：±0.1%。

套

5

3.7

钢管

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.钢管类型：冷拔无缝钢管；

3.外径：Φ34mm；

4.壁厚：4mm；

5.钢管应满足GB/T14976标准。

m

200

3.8

各型阀门

1.阀体材质：铸钢WCB；

3.阀芯材质：不锈钢304；

4.阀芯密封：硬质合金；

5.阀门承压：≮PN10MPa；

6.连接形式：法兰连接，RF密封形式，附带密封件；

7.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及回油箱预留孔法兰匹配；

8.投标方需依据漏油管路系统及漏油箱设计明确阀门选型、规格；

9.阀门与管路连接方式应完全能与系统管路法兰及漏油箱预留孔法兰。

台套

5

3.9

油系统管路附件

1.附件包含各型号法兰、三通、弯头、变径、紧固件等附件；

2.附件材质均选用不锈钢材质；

3.附件规格选择应完全能与系统管路匹配；

4.投标方需依据漏油管路系统布局设计明确附件规格。

台套

5

3.9.1

法兰

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.法兰与管路连接方式为焊接方式；

4.管路法兰采用RF密封形式，附带密封件；5.法兰本体配等电位线连接柱及等电位线。

台套

5

3.9.2

三通

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同通径的三通壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.三通与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.3

弯头

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同通径的弯头壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.弯头与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.4

变径

1.材质：不锈钢06Cr19Ni10；

2.适用于系统工作油压6.3MPa；

3.不同规格的变径两端壁厚应与对应相连管路壁厚相同；

4.变径与管路连接方式为焊接方式。

台套

5

3.9.5

紧固件

紧固件强度等级不低于8.8级，包含垫片

台套

5

3.9.6

管路支架

合金钢材质，可调节，承重、减震型，与管路相适配。

台套

5

3.10

油泵控制箱

1.切换把手需具有手动、切除、自动三种位置保持功能；

2.按钮

2.1操作类型：自复位型；

2.2启动按钮为绿色，停止按钮为红色；

2.3触点形式：双刀双掷（DPDT）；

2.4额定电压：DC220V；

2.5额定电流：5A～10A；

2.6机械寿命：≥100万次；

2.7电气寿命：≥10万次；

3.控制柜内继电器

3.1线圈额定电压：DC24V；

3.2线圈额定电压：DC24V/220V，AC220V，符合GB/T14048.5-2017；

3.3线圈额定电流：≤0.5A（DC）/≤1A（AC），功耗≤10W，降低控制回路能耗；

3.4触点额定电压：AC250V/DC300V；

3.5触点额定电流：5A/10A；

3.6触点配置：4常开（4NO）/4常闭（4NC），满足逻辑控制需求；

3.7动作电压：DC:70%～110%额定电压，AC:85%～110%额定电压；返回电压：≥5%额定电压；

3.8防护等级：IP20。

4.端子

4.1电流回路端子：≮10A；

4.2控制回路端子：≮10A（一般控制回路）或不小于6A（小功率控制回路）；

4.3信号回路端子：≮5A；

4.4导电部分：应采用铜或铜合金，导电性能良好，抗氧化性强；

4.5绝缘部分：应采用阻燃、耐电弧、耐老化的绝缘材料，符合GB/T5023规定；

4.6端子应能承受不少于100次插拔或紧固操作，性能无明显变化；

4.7接地端子：应采用铜质材料，并有明显接地符号标识，接地电阻不大于0.1Ω；

5.信号灯颜色要求油泵启动为绿色，油泵停止为红色，油位过高为黄色；

6.将通讯接入压油装置控制柜。

个

5

4

备品备件

4.1

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN20mm；

2.适用工作压力6.3MPa；

3.测量长度≮1500mm；

4.需带6个液位开关及2只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质；

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

1

4.2

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN25mm；

2.适用工作压力1.6MPa；

3.测量长度1000mm；

4.需带4个液位开关及1只变送器，误差±5mm；

5.浮子纯钛材质；

6.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

1

4.3

磁翻板液位计

1.磁翻板侧装式，接口DN25mm；

2.适用工作压力1.6MPa；

3.测量长度1000mm；

4.需带4个液位开关及1只变送器，误差±5mm；

5.磁翻板开关量：油泵启动、油泵停止、油位过高；

6.磁翻板模拟量：输出4-20mA信号；

7.浮子纯钛材质；

8.液位计接口部位采用法兰连接，密封形式为RF密封。

套

1

4.4

压力变送控制器

1.应包含开关量和模拟量；

2.输出信号：压油罐罐体压力，4-20mA模拟量，需要两组（分别接至监控系统及压油系统）；

3.开关量具备启主泵、启备1泵、启备2泵、停泵控制信号，并预留至少两对常开、两对常闭空接点；

4.测量范围：0~10MPa，4-20mADC（两线制），非线性误差0.125%；

5.带数显功能。

只

1

4.5

压力开关

1.设定压力范围：0MPa~10MPa；

2.硬接线用航空插头式；

3.防水等级：IP66；

4.压力开关应具备常开接点及常闭接点；

5.压力开关内至少具有两对常开接点、两对常闭接点；

6.压力开关用于事故低油压信号，一路送监控LCU，一路送水机保护回路。

只

2

4.6

设备、系统管路各部成套密封件

台套

1